東莞工衣生產廠家生產工衣并非簡單的“裁剪縫制”，而是 “需求分析 - 工藝適配 - 品質控制” 的系統工程，核心是通過標準化流程滿足行業功能需求，同時兼顧品牌形象與穿著體驗。

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工衣生產中易出現 “尺寸偏差、縫線脫線、標識脫落、功能性失效” 等問題，需通過以下控制要點規避：
面料管控：
采購時索要面料 “檢測報告”（成分、色牢度、耐磨度），抽樣測試（如耐磨測試：用馬丁代爾耐磨儀測試，滌棉面料耐磨次數≥5000 次）；
面料入庫后需 “分批預縮”（每批次面料預縮后抽樣測量縮率，縮率≤3% 為合格），避免不同批次面料縮率差異導致成品尺寸偏差。
裁剪管控：
數控裁床每日開機前 “精度校準”（用標準樣板測試裁剪尺寸，誤差≤0.1cm）；
鋪布時控制 “層數”（厚面料≤30 層，薄面料≤50 層），層數過多易導致下層裁片尺寸偏小。
縫制管控：
縫制前對工人進行 “工藝培訓”（明確縫線規格，如滌棉面料用 402 縫線，針距 10cm/14-16 針）；
關鍵部位（口袋、拉鏈）需 “首件檢驗”（縫制第一件后測試強度，合格后再批量生產）。
功能性管控：
防水、抗菌等功能性工衣，每批次抽樣 10 件做 “功能性測試”（防水測試：噴淋 30 分鐘后檢查內側；抗菌測試：送第三方實驗室檢測抑菌率）；
標識（刺繡 / 印花）需做 “水洗測試”（模擬水洗 30 次，檢查是否褪色、脫落）。